印度铬矿石选别设备面对的是全球最集中的铬矿资源之一，主要在奥里萨邦（占印度储量90%以上，如苏金达-瑙萨希地区）、卡纳塔克邦和安得拉邦等地。
印度的铬矿既有大规模的原生岩铬矿（层状、豆荚状矿体），也有少量风化残积的砂铬矿。但工业开采以岩铬矿为主，矿石通常坚硬，铬铁矿嵌布粒度从粗到极细不等（苏金达有著名的细粒矿）。选别核心流程是破碎（粗碎+细碎）->磨矿（球磨机，常需分级）->螺旋溜槽分选。
第一步，粗破碎：颚式破碎机担当主力。矿山开采的大块原矿（可达500mm或更大）首先进入颚式破碎机。颚破结构强健，破碎力大，是处理印度坚硬铬铁矿（常与超基性围岩共生）粗碎的标准设备。它能将原矿破碎至150-250mm左右的块度。印度矿区规模大，常选用较大规格的颚破。
第二步，细破碎：关键的中段粉碎。粗碎后的矿石需要进一步减小粒度以满足磨矿要求。印度铬矿选厂广泛使用锤式破碎机或反击式破碎机进行细碎。
锤式破碎机： 在印度应用非常普遍，尤其适合处理脆性矿石。它能将矿石高效破碎至<25mm甚至<10mm的粒度，为磨矿提供较均匀的给料。对于中等硬度矿石效率高。
反击式破碎机： 产品粒形较好，产生的石粉相对较少，在某些对粒度分布有特定要求的场合选用。
细碎设备的选择需依据矿石硬度、脆性及目标入磨粒度。印度一些矿区矿石硬度高且韧，细碎设备磨损需要关注。细碎产品粒度控制对后续磨矿效率至关重要。
第三步，磨矿：湿式溢流型球磨机（常配分级机）。细碎后的矿石进入湿式溢流型球磨机进行磨矿。这是解离铬铁矿晶体的核心步骤。印度铬矿，特别是奥里萨邦一些著名矿体（如苏金达的细粒矿），铬铁矿嵌布粒度可以非常细（<0.1mm甚至<0.074mm），要达到充分解离，磨矿细度要求高。因此，螺旋分级机在印度岩铬矿选厂中几乎是标准配置，用于实现闭路磨矿：
1. 球磨机排矿（矿浆）进入螺旋分级机。
2. 分级机根据沉降速度将物料分为返砂（粗粒、未解离或解离不够的颗粒）和溢流（细粒、基本解离的颗粒）。
3. 返砂返回球磨机进料端再磨。
4. 溢流（达到目标细度，如80%-200目或更细）送去分选。
闭路磨矿能有效控制产品粒度，提高磨矿效率，减少过粉碎，对于处理细粒嵌布的印度铬矿尤其重要。磨矿浓度、钢球配比和大小、分级机返砂量等操作参数需要精细控制。
第四步，分选：螺旋溜槽分级回收。磨好的细粒矿浆（分级机溢流）浓度调整后，给入螺旋溜槽进行重力分选。铬铁矿（高密度）与脉石矿物（橄榄石、蛇纹石等，较低密度）在螺旋槽内流动时因密度差异而分离：铬铁矿富集于内缘，脉石被水流推向外缘。在溜槽底部分接出精矿、中矿、尾矿。鉴于印度铬矿（尤其是细粒矿）的复杂性，通常需要多级（2-3级）螺旋溜槽分选流程：
粗选： 初步分离，产出大量尾矿和粗精矿。
精选： 对粗精矿进行再选，抛弃其中夹杂的细粒高密度脉石或贫连生体，这是提高精矿品位（达到出口或冶炼要求，如Cr2O3 >48%）的关键步骤。精选级数可能不止一级。
扫选： 对粗选尾矿进行再处理，回收可能流失的铬铁矿颗粒，提高回收率。
中矿（常为连生体）通常返回磨矿或粗选。操作中需特别注意给矿浓度、给矿稳定性和冲洗水量，以应对细粒级分选的挑战。
印度铬矿石选别设备的特点是：1) 处理规模通常较大；2) 针对细粒嵌布矿石，闭路磨矿（球磨+分级机）几乎是标配；3) 螺旋溜槽分选流程（特别是精选段）要求高，以生产高品位精矿满足国际市场要求。设备需耐用以适应大规模连续生产。
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